在制造业转型升级的大趋势下,3D数字化测量技术顺应模具产业精准化、高效化的发展需求,越来越广泛地应用在模具产品的质量控制、装配生产、逆向设计、磨损检测等不同生命阶段,帮助企业突破传统测量方式的局限,强化质量、效益、创新等核心竞争力。
1、质量检测 /塑料模具
将扫描得到的三维数据与原数模进行比对分析,获取偏差尺寸,为质量检测及修模改模提供精确且直观的数据报告,大大提升模具生产效率和产品质量。
▲使用设备:智能光学追踪3D扫描仪
▲扫描数据与CAD数模对齐
▲色谱偏差图
该方案优势:
- 模具表面无需贴点,扫描简单方便;
- 全方位高效测量,轻松获取传统方式不易测量的曲面偏差,针对中大型模具省时省力;
- 累积扫描精度高,单机可完成4米以上工件扫描。
2、磨损检测 /精密模具
精密模具对于尺寸精度及其稳定性都有较高的要求,除了新模具要有全面准确的质量检测外,在模具使用一段时间后,也要及时对磨损量、镶块位置变化等进行检测。
▲使用设备:智能手持式蓝色激光3D扫描仪
▲扫描数据
▲色谱偏差图
该方案优势:
- 纯蓝光技术抗干扰性强,扫描速度快,轻松获取深色/高亮表面数据;
- RigelScan精度最高达0.01mm,获得国家计量科学院精度认证;
- 可选配无线模块,灵活适应大尺寸模具和现场复杂工况。
3、虚拟装配 /汽车模具
对于需要装配组合的模具来说,传统凭经验和试制的方法,往往需经反复修模改模,导致制造周期过长,成本过高,质量也难以保证。
通过扫描获取上、下模的三维数据,在软件进行虚拟装配,可提前检测是否有干涉、空隙等,以精确数据指导修模加工,大大提升工作效率。
▲使用设备:3D 摄影测量系统+智能手持式激光3D扫描仪
▲扫描数据
该方案优势:
- 采用中观PhotoShot先对大型模具进行整体精度控制;
- 解算高精度目标点,直接用于三维扫描;
- PhotoShot能够在1~20米范围内始终保持0.015mm/m的超高计量精度。
4、逆向设计 /铸造模具
对于没有数据的样件产品,通过扫描得到其三维数据,导入设计软件中进行逆向,再开发制作模具,可大大缩短新品开发周期。
▲扫描数据
▲逆向数据
此外,基于精准的三维扫描数据,还可以对冲压产品各工序零件及最终产品的回弹/变形量进行检测,验证CAE分析结果,大大缩短模具迭代生产周期,加快新产品上市速度。