1. 模具设计改进终端产品提供了更多的柔性。3D打印却可以在不断产品模型的测试中，添加新的功能，完善产品，同时增加产品多样性而不增加成本。

2. 制造成本降低。当使用的材料非常昂贵，而传统的模具制造导致材料报废率很高的情况下，3D打印具有成本优势；3D打印在短时间内制造出精确模具的能力也会对制造流程和利润产生积极的影响；有时经常会出现生产开始后还要修改模具的情况。3D打印的灵活性使工程师能够同时尝试无数次的迭代，并可以减少因模具设计修改引起的前期成本。

3. 模具生产周期缩短。3D打印模具缩短了整个产品开发周期，并成为驱动创新的源头，使企业能够承受得起模具更加频繁的更换和改善。它能够使模具设计周期跟得上产品设计周期的步伐。

4. 优化工具更符合人和物的特性。随着3D打印技术的应用，企业可以随时对任何工具进行翻新，而不仅限于那些已经报废和不符合要求的工具。 由于需要很小的时间和初始成本，3D打印使得对工具进行优化以获得更好的边际性能变得更加经济。于是技术人员可以在设计的时候更多地考虑人体工学，以提高其操作舒适性、减少处理时间，以及更加方便易用、易于储存。

5. 定制模具帮助实现最终产品的定制化。更短的生产周期、制造更为复杂的几何形状，以及降低最终制造成本的能力，使得企业能够制造大量的个性化工具来支持定制部件的制造。3D打印模具非常利于定制化生产，比如医疗设备和医疗行业。

例如医疗行业，现在的J9九游会 的组织及骨骼，牙齿模型，实现了生物组织活性的打印时，人体器官就可以打印了，你说J9九游会 现在的医疗手段会不会变化？

与3D打印的结合

目前，针对3D打印技术和传统加工技术存在的不足和优势，让他们相容互补时目前3D打印技术发展的方向。例如，企业在开发新产品时，可以用3D打印技术制造样品，传统制造技术进行批量生产。因为这样不仅可以去除传统模具制造先做模具，通过模具制造出样品，再进行多次修改，最后制作出满意的样品的步骤，还可以让传统的批量生产弥补3D打印速度慢、制作终端产品成本高的劣势，从而加快了产品上市的时间，提高了经济效率。

3D打印材料的研发，也应该分析工业材料生产方法并结合传统制造中速溶连接技术，开发出用于工业生产和3D打印的优质廉价材料； 加工机械上的结合，3D打印机和数控机床的结合，制造出更高科技含量的机械，聚合更多的优势。

综上所述，在我国的3d打印技术，还是发展缓慢了些，而取代传统的模具制造也需要一段时间才能完成完成。这正好也是对模具行业的一个机会，可以趁此时间发展转型，同时抓住3D打印技术。传统模具行业可以从以下几个方面来做:

1．模具行业在努力发展自身的同时，可以培训自己的3D打印技术人才，让更多的关键岗位的职工掌握3D打印的系统知识；同时，要在一些产品造型开发、开样品、修改模型，分析产品性能方面可以不断的练习。

2．模具企业也要给自己员工培训危机意识，驱动他们自身的不断研究新技术、新方法，让3d打印更好地深入员工中。企业也要在能力足够时，购买使用的3d打印机，能更好地为自己服务。