3d打印的侧面由数百个单独的层组成，要是一切正常，这些涂层应该是光滑的表面。大只要层中其中一层出现错，一般就会在印刷品的正面看清楚，这些错误的层在印刷品的侧表面上形成线条或纹理，很多时候这个循环发生，就意味着这些线看起来是重复的模式。下面意库自造就来介绍一下这类问题常见的原因。

挤压不一致

造成这个问题最常见的原因就是耗材质量差，要是耗材的外径公差不严格，就会看到打印件侧面的更高。这种额外的挤压产生的层比其他层更宽，最后看起来像印刷品一层的线、因此为了生产出很光滑的侧面，打印机需要有很好的挤出一致性，这需要高质量的消耗品。

温度变化

大多数3d打印机使用PID控制器来调节挤出机的温度。要是没有正确调节，挤出机温度会继续波动。由于PID控制器操作的固有特性，这种波动会呈现周期性，这就意味着温度将以正弦波的形式发生变化。当温度变高的时候，塑料的流动性会跟冷时不同，这会造成层之间的挤出差异，从而在印刷品的侧面产生可见的纹理、机械问题

要是觉得跟挤压一致性和温度变化没有人体，那印刷品两侧的线条和纹理的原因是机械的。比如说印刷床在印刷的时候摇摆振动，这可能会造成喷嘴位置的改变，然后一些层将会比其他层厚。这些厚层将在印刷品的一层形成纹理。另一个常见原因是没有定位Z轴螺钉。